邢臺(tái)軋輥制造有限公司，固廢處理車間，主要功能為鋼渣、廢磚、除塵灰和氧化鐵皮的等廢料的處理。整個(gè)車間由固廢處理線和堆場組成。鋼渣處理線在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵，鋼渣堆場和成品料裝卸過程中會(huì)產(chǎn)生粉塵。為了滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，需要在固廢車間增加環(huán)保措施。鋼渣處理線采用布袋除塵器，改善車間環(huán)境。
2改善目標(biāo)
（1）改善車間環(huán)境，廠房外無明顯粉塵外溢；
（2）排放符合《GB 28664-2012 煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》
3工程范圍
   通過布袋除塵器系統(tǒng)組織排放固廢車間渣處理生產(chǎn)線由、皮帶機(jī)、破碎機(jī)、棒磨機(jī)、干式磁選機(jī)、振動(dòng)篩等設(shè)備組成，對(duì)鋼渣進(jìn)行破碎、分選、棒磨等作用。在生產(chǎn)過程中，各個(gè)二位生產(chǎn)的粉塵較大，采用布袋除塵的方式，對(duì)粉塵進(jìn)行治理。
 
揚(yáng)程點(diǎn)清單及需要的風(fēng)量：

序號(hào)	揚(yáng)塵點(diǎn)	風(fēng)量（NM3/H）	備注
1	1#皮帶機(jī)導(dǎo)料槽	1000
2	1#懸掛磁選	2000
3	1#皮帶機(jī)頭輪罩	3000
4	2#皮帶機(jī)導(dǎo)料槽	3000
5	2#皮帶機(jī)頭輪罩	3000
6	3#皮帶機(jī)導(dǎo)料槽	3000
7	2#懸掛磁選	2000
8	3#皮帶機(jī)頭輪罩	2000
9	棒磨機(jī)除塵口	4000
10	4#皮帶機(jī)頭輪罩	3000
11	8#皮帶機(jī)導(dǎo)料槽	3000
12	8#皮帶機(jī)頭輪罩	3000
13	振動(dòng)篩	10000

 
 
1）、在確保達(dá)到有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的前提下，盡可能優(yōu)化除塵設(shè)備降低投資。作為手機(jī)時(shí)考慮的一個(gè)方面。
2）、優(yōu)化設(shè)計(jì)，使工程投入一次到位，除塵效果達(dá)到環(huán)保要求。
3）、盡可能降低電耗，減少運(yùn)行成本。
4）、確保設(shè)備安全、力求綜合效益的科技性，提高粉塵捕集率。
5）、盡量減小系統(tǒng)阻力，提高除塵效果。
6）、隨主機(jī)運(yùn)行率達(dá)到科技，檢修方便。
3主要設(shè)備清單

序號(hào)	分項(xiàng)名稱	型號(hào)規(guī)格	單位	數(shù)量	廠家
1	除塵器	MLCM-1500	臺(tái)	1
1.1	除塵器本體	支腿采用H型鋼 灰斗采用6MM的鋼板 箱體采用6MM的鋼板 花板采用6MM的鋼板	套	1
1.2	濾袋	Φ160×6000 滌綸針刺氈	條	464
1.3	袋籠	Φ155×5950 00文氏管10根Φ3.7絲	個(gè)	464
1.4	穩(wěn)壓氣包	Φ325×6   L=6000	套	1
1.5	噴吹管	Φ3寸	根	29
1.6	電磁脈沖閥	3 淹沒式	件	29
1.7	星型卸灰閥	YJD-16A	套	2
1.8	儲(chǔ)氣罐及氣路管	1立方	套	1
1.9	倉壁振動(dòng)器		件	2
20	除塵管道，煙囪及支架	除塵管道Φ1300*6 煙囪：Φ1500*6	套	1
21	進(jìn)風(fēng)口氣動(dòng)閥門	DN1300	個(gè)
22	電纜橋架等輔材		批	1
23	電控系統(tǒng)		套	1

 
除塵系統(tǒng)主要設(shè)備
除塵器設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)：
型號(hào)：JXCC-1500
處理風(fēng)量：80000m³/h
總過濾面積：1500㎡
過濾風(fēng)速：1m/min
收塵阻力:<1500pa
濾袋數(shù)量：464條
濾袋規(guī)格：Φ160X6000mm
濾袋材質(zhì)：500g/㎡針刺氈
濾袋材質(zhì)適應(yīng)溫度：<220C
進(jìn)口氣體含塵濃度：<5g/m
出口氣體含塵濃度：<0.8mg/m³
收塵器承受負(fù)壓：<6000pa
脈沖壓力（3-5）X10pa
4、引風(fēng)機(jī)
該設(shè)備是本系統(tǒng)的動(dòng)力設(shè)備：
  型號(hào)：G4-73-12D
  流量：8000m³/h
  全壓：3700-4000Pa
  主電機(jī)功率：約 160KW  380V
   啟動(dòng)方式：變頻啟動(dòng)
5.星型卸灰閥
   星型卸灰閥，是一種松散物料的輸送裝置。它可以在密閉狀態(tài)下順利完成排灰工作。卸灰閥主要由轉(zhuǎn)子、殼體及驅(qū)動(dòng)裝置組成。轉(zhuǎn)子部分由多組開口V形分割腔和水平軸組成。轉(zhuǎn)子固定在卸灰閥的殼體上。驅(qū)動(dòng)裝置可依據(jù)系統(tǒng)要求靈活配置，一般由擺線針輪減速機(jī)通過鏈輪、鏈條來驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，軸的兩端采用外置式軸承支撐，并配有嚴(yán)格的密封裝置。
6 除塵器技術(shù)要求
7除塵器的阻力控制
8除塵器的阻力分為兩部分。
 本設(shè)備的設(shè)計(jì)阻力為＜1500Pa。
除塵器的阻力一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣流通途徑造成的。
除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的含塵氣流流速選擇是否妥當(dāng)，進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠，濾袋直徑160.濾袋低與進(jìn)風(fēng)口距離300MM
、第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力
設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。
一般對(duì)這個(gè)值的上限設(shè)定為1200Pa，在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)清灰，將設(shè)備阻力恢復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。
花板是除塵器本體中重要部分，花板厚度為6mm，花板孔的間距保證布袋的間距≥60mm，布袋與箱體的邊緣距離≥80mm，用沖孔模具壓力機(jī)床沖孔，保證花板孔的大小及孔距的精度，然后由鉚工對(duì)花板在平臺(tái)進(jìn)行校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表面平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞濾袋。
對(duì)于整臺(tái)布袋除塵而言，濾袋是其核心部件。濾料的選用直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。因而，本案濾料根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況采用防油防水濾料Φ160×6000mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。
布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。
濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高、換袋快捷，僅需1-2人就通過機(jī)大大便掀式就能通過機(jī)大大便掀式大大蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無須進(jìn)入除塵器過濾室。
濾袋采用圓形的結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，大大部加裝“n”（這個(gè)字母 可能不對(duì)）形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直度及濾袋............
除塵器的灰斗采用δ=6的鋼板和型鋼組裝而成，能夠承受長期的溫度，溫度變化，并具有防腐性能，灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門，人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于60度，以保證灰的自由滑落。除塵器每個(gè)灰斗上分別設(shè)置高、低料位計(jì)。在每個(gè)灰斗口出口附近設(shè)計(jì)安裝桶/灰孔，灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)保證灰能自由流動(dòng)排出灰斗，灰斗出灰口處設(shè)壓縮空氣炮，避免了灰塵搭橋，影響排灰。
在設(shè)備和儀表等處配置必要的扶梯和平臺(tái)，以滿足運(yùn)行，維修，檢修的要求，扶梯傾角一般為45度，特殊條件下不大于60度，步道和平臺(tái)的寬度大于700mm。扶梯欄桿高度不小于1.2m，安裝護(hù)板不低于100mm，平臺(tái)與步道采用鋼性良好的防滑格柵平臺(tái)和防滑格柵板，必須部位采用花紋鋼板，平臺(tái)荷載不小于4kN/㎡，步道荷載不小于2kN/㎡。