1 系統(tǒng)概述-轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)
2 系統(tǒng)流程

3 煙塵的捕集形式
轉(zhuǎn)爐爐前設(shè)備主要為兌鐵水的鐵水罐及水冷爐門，且為運(yùn)動(dòng)性設(shè)備，工作頻繁，運(yùn)動(dòng)覆蓋空間大。目前X內(nèi)轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)的煙氣捕集形式絕大部分為爐前門形排煙罩，轉(zhuǎn)爐操作層以上部分的轉(zhuǎn)爐四周全部封閉起來，為了有效捕集出鋼時(shí)產(chǎn)生的煙氣，操作平臺(tái)下設(shè)擋煙板，使煙氣上升進(jìn)入封閉室，并在爐后設(shè)排煙罩。轉(zhuǎn)爐爐前門形排煙罩僅能捕集轉(zhuǎn)爐在兌鐵水、加廢鋼時(shí)煙氣；爐后排爐罩能捕集轉(zhuǎn)傾動(dòng)出鋼時(shí)煙氣；但由電除塵器和蒸發(fā)冷卻器收下的粉塵經(jīng)輸送機(jī)送到壓塊站，在回轉(zhuǎn)窯中將粉塵加熱到500～600℃，通過壓塊機(jī)采用熱壓塊的方式將粉塵壓制成型，成型的粉塊可直接用于轉(zhuǎn)爐煉鋼。

LT法與OG法相比的主要優(yōu)點(diǎn)：
一是除塵凈化效率高，通過電除塵器可直接將粉塵濃度降至10mg/Nm³以下；

二是該系統(tǒng)全部采用干法處理，不存在二次污染和污水處理；

三是系統(tǒng)阻損小，煤氣發(fā)熱值高，回收粉塵可直接利用，節(jié)約了能源；

四是系統(tǒng)簡化，占地面積小，便于管理和維護(hù)。因此，LT法干法除塵技術(shù)比OG法濕化除塵技術(shù)有更高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
目前，轉(zhuǎn)爐煤氣干法（LT法）凈化回收技術(shù)在X際上已被認(rèn)定為今后的發(fā)展方向，它可以部分或完全補(bǔ)償轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的全部能耗，有望實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐無能耗煉鋼的目標(biāo)均無法全面捕集轉(zhuǎn)爐在冶煉時(shí)從罩裙與爐口之間逸出的煙塵，因此需在轉(zhuǎn)爐爐大大設(shè)大大部接受罩，充分捕集轉(zhuǎn)爐在冶煉時(shí)產(chǎn)生的煙塵。
4 系統(tǒng)示意圖

轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)用于捕集轉(zhuǎn)爐兌鐵水、出鋼期間所逸出的煙塵以及轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)煙罩不能收集到的煙塵、輸送轉(zhuǎn)爐鐵合金原料產(chǎn)生粉塵、切割轉(zhuǎn)爐氧槍上粘鋼渣的產(chǎn)塵、轉(zhuǎn)爐停產(chǎn)切割粘鋼渣產(chǎn)塵、轉(zhuǎn)爐輔助原料輸送過程產(chǎn)塵及吹氬站吹氬逸出的煙塵等等。設(shè)置二次除塵系統(tǒng)可以有效解決轉(zhuǎn)爐車間的污染問題，從而避免對(duì)操作工人身體健康的危害和車間設(shè)備的腐蝕。